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再生胶节能成果迭出

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近年来,废橡胶综合利用行业中涌现了不少新技术和新装备。这些生产效率更高、占地面积更小、投入更低的新型装备和工艺若能获得全面应用,再生胶生产的单位能耗可降低30%-36%。

废轮胎粉碎装备

废斜交胎粉碎机 1996年,常州市第三橡胶机械有限公司首先开发出第二代废斜交胎粉碎专用机型——φ450无速比齿轮常温滚筒粉碎机。该机型与第一代φ510×560沟光滚粉碎机相比,单机产量可提高22%以上,装机功率降低29.33%,钢材消耗量降低40%,实现了废橡胶综合利用领域工装创新设计的第一次飞跃。今年,该机型已全部用行星减速机和硬齿面减速机替代传统建筑型软齿面减速机,采用直驱式传动结构,单机节约基质钢料2.6吨以上,电机输出扭距效率提高20%以上。目前,该机型为斜交胎粉碎机的主要机型。

废全钢子午胎粉碎机 本世纪初,大连三环公司、嵊州绿洲粉碎机械有限公司、四川亚联橡胶机械有限公司研制出万吨级全钢子午胎胶粉生产线。该工艺前期工序采用大功奉破碎机对全钢胎进行切块破碎,中期粉碎采用自主创新的大型搓切结构粉碎机实现钢丝和橡胶的高效剥离,后期使用不同结构的齿型磨盘生产60-120目胶粉。近五年来,该结构粉碎机在刀具切角和新型耐用特种合金材料的使用上都进行了不断的创新。据资料反馈,该生产线所用刀具寿命已由10年前的300小时提高到1500小时,大大降低了生产线的维护费用,该系统的工业化水平也达到并超过其他国家同类产品的技术水平。
滚筒式钢丝胎粉碎机 经过3年的探索,北京永久兴胶粉公司和玉田景芬橡胶制品厂合作研发的全钢胎粉碎专用机械已取得成功。该机器采用自主研制的切圈、滚切、造粒和φ450粉碎机,生产线机械设计结构新颖、简单,生产效率高,维护费用少,完全符合“简单、高效、实用、节能”的理念。该机器运行负荷电流平稳,36目胶粉生产总电耗约为82千瓦时;装机容量由75千瓦变为55千瓦,节约装机功率22.9%,耗电量小且粉碎效率高;工作噪音仅为62分贝,比传统建筑用减速机结构的机器降低了22.5%。

精细胶粉节能生产线

由吕梁升凯设备制造有限公司自主研发的子午胎常温精细粉碎生产线,今年6月8日通过地区科技局技术鉴定。该生产线工艺设计先进、结构新颖。整条线安装尺寸为30米×8米×1.5米,体积小,结构紧凑;生产线采用2:1:3配制,即2台粗碎(钢丝橡胶一次分离6-20目)、1台中碎(30目)、2台细碎(60-140目)。系统总装机功率合计133千瓦,日产60-140目精细胶粉10吨,吨电耗仅为266千瓦时。与传统机型相比,该机器结构先进,流程简洁,产量可提高2倍,耗电降至原来的1/3,单线小时产能为60-140目胶粉500千克,耗电140千瓦时。除节能外,该工艺也达到无粉尘(雾化喷淋)、无气味、无污水的环保要求。
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