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废橡胶循环利用发展面临新挑战

来源:作者:本站 打印本页
1. 产业集中度日渐提高
  经过多年发展,我国废橡胶循环利用产业集中度逐步提高,生产企业主要集中在河北、山西、江苏、浙江、河南、山东、江西等省,其中仅河北和山西2个省的再生胶产量占到全国产量的1/3,特别是河北省重视深加工,催生了京东、兴宇、长城、河涧、百胜等利用再生胶和胶粉生产橡胶制品的规模企业,收到降低生产成本及增强市场竞争实力的双赢效果。
  据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会对20家主要骨干会员企业再生胶产量的统计显示,这20家企业2006年合计产量为43万t,2007年同比增长约20%,2008年有望达到65万t。2005~2007年,这20家企业再生胶产量占全国总产量的25%左右,2008年将增长到30%。
  2. 产品升级换代加速
  我国废橡胶循环利用主要以生产再生胶为主,再生胶产品结构已从低端通用型品种向高品质、高附加值的加工利用型品种转化。2007年轮胎高品质(特级)再生胶产量达到2.8万t,同比增长400%;内胎丁基再生胶生产企业仅南通回力、金轮海门、无锡万丰、仙桃聚兴、莱芜福泉、福建环科6家,2007年产量达9.7万t,同比增长10%~30%;三元乙丙类、丁腈类、氯丁类再生胶产量也有较大幅度增长。
  3. 胶粉应用又添新领域
  我国再生胶、硫化胶粉主要用于生产橡胶制品及轮胎。废橡胶循环利用企业积极研发再生胶、胶粉深加工,开发适销对路的内胎、鞋底、减速块、农用胎、力车胎、地砖和胶板等多种产品,使产业链向以再生胶替代天然橡胶、合成橡胶为原料生产橡胶制品加工方向延伸。此外,制作精细胶粉用于生产防水卷材也是废旧橡胶的潜在应用市场,该领域每年可消耗硫化胶粉11万~12万t。
  在国家交通部和北京公路交通研究所等相关部门的推动下,我国胶粉在改性沥青中的应用也有了比较大的进展。自2001年起,胶粉生产企业和道路施工单位密切合作,在我国的部分省市相关路段进行了实验性铺设。随着北京、天津《橡胶粉改性道路沥青技术规范》的出台和交通部同类产品技术标准制定工作的进行,预计2008年我国硫化胶粉在非橡胶制品中的应用将有一定突破。

新老问题交织 废橡胶利用面临挑战
1. 市场需求量增幅放缓
  随着我国合成橡胶装置建设高峰的到来,国内通用型合成橡胶产量大增,加之世界天然橡胶产量的不断增加,市场供应紧张状态将得到缓解,进而波及作为第三橡胶资源的再生橡胶的市场。
  近年来,国内市场再生胶需求量变化呈马鞍型曲线。2008年,随着全球天然橡胶始露过剩端倪,国内合成橡胶产能大量释放,加之我国轮胎和其他橡胶制品的发展速度也将逐步趋缓,再生胶产品的市场需求量增幅必将随之放慢,预计2008年再生胶产量增幅不会突破10%。
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